Manutenção Preditiva
É o acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, através de dados coletados por meio de monitoração ou inspeções. As técnicas mais comuns utilizadas para manutenção preditiva podem ser: análise de vibração, análise de oscilação de tensão, ultrassom, inspeção visual, leitura de dados de cada elemento e outras técnicas de análise não destrutivas.
Este tipo de manutenção deve ser realizado “a quente”, ou seja, com o equipamento funcionando, de preferência com a carga usual de trabalho contínuo.
Cada equipamento tem sua faixa de trabalho adequado de acordo com os dados dos fabricantes.
Também é importante que este tipo de manutenção ocorra sempre antes da manutenção preventiva, pois, é através da manutenção preditiva que apuramos os sinais de fadiga para programarmos a preventiva.
Manutenção Preventiva
Um programa amplo de inspeção e manutenção é essencial para a utilização segura e confiável de qualquer equipamento.
Desenvolvemos o programa de inspeção e manutenção afim de proporcionarmos o máximo de operação do sistema.
O propósito do plano é duplo:
- prevenir falhas prematuras a cargas anormais, descargas, condições de temperatura, etc..
- localizar e isolar módulos deficientes antes que uma falha crítica seja ocorrida no sistema.
O que diz a NBR 5410 sobre a periodicidade das manutenções elétricas?
Conforme a NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão, não se define um prazo padrão para que a manutenção preventiva seja feita.
Normalmente se orienta que a manutenção preventiva seja feita pelo menos uma vez por ano, porém em determinados casos pode ser necessária a cada 6 meses.
Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva é utilizada para corrigir falhas ou quebras de máquinas.
É um serviço de restauração às condições originais de fábrica.
Manutenção corretiva planejada ocorre quando se percebe pequenas falhas ou queda de performance.
Manutenção corretiva não planejada ocorre quando o equipamento para totalmente e necessita de intervenção urgente para reparo.
Alguns dos problemas mais comuns são relacionados ao calor, cabos e conectores danificados, e ventoinhas paradas.
Lembre-se que resolver um problema antes que ele ocorra irá custar sempre mais barato do que reparar o equipamento inteiro. Além disso, o equipamento pode ser totalmente danificado, sem conserto ou inviável comercialmente, após ocorrência que poderia ser prevenida.
Manutenção Detectiva
A manutenção detectiva atua na busca de defeitos ocultos ou problemas não perceptíveis ao pessoal de operações. O diagnóstico ainda em fases iniciais minimiza o desgaste e evita o travamento das máquinas, impedindo a ocorrência de panes que reduzam o desempenho do equipamento ou quebra.
Comissionamento
Instalação, configuração, parametrização, instalação e ajustes para a máquina funcionar. Esse serviço garante que todos os itens que compõe o equipamento operem de forma satisfatória. O objetivo é assegurar que os sistemas e componentes dos equipamentos, que foram projetados para uma finalidade, operem de acordos com as especificações do fabricante. O comissionamento pode ser aplicado tanto a novos empreendimentos quanto a unidades e sistemas existentes em processo de expansão, modernização ou adequação.
Montagem e instalação
Nós montamos, instalamos e conservamos unidades de produção inteiras ou individuais. Com a nossa equipe altamente qualificada, atuamos com procedimentos claramente definidos com padrões de qualidade excepcionalmente rigorosos, assegurando o funcionamento da sua fábrica com máxima segurança.
Escopo de serviços
- Instalação e manutenção em sistemas de baixa, média e alta tensão;
- Instalação, manutenção e modernização de sistemas de iluminação;
- Pontes rolantes e dispositivos de movimentação;
- Máquinas operatrizes e cabines de controle;
- Sistemas de rádio;
- Avaliação e diagnóstico de adequação á normas de segurança (NR10 & NR 12).
